Для защиты металла от воздействия на него окружающей среды (экстремальные температуры, химическое влияние и др.) и придания ему привлекательного вида, применяют технологию покраски металла. Первостепенная задача такой технологии — предотвращение ржавения металлической конструкции. Независимо от того, какое изделие из металла красят и какой краской, обязательно должна соблюдаться технологическая последовательность действий:

1. Полное удаление старой краски, грязи, пыли; при этом используется абразивное оборудование.
2. Производится основательная шлифовка металлической поверхности.
3. Мытье и последующая просушка.
4. Нанесение антикоррозийного грунта (от качества выполнения этой процедуры зависит качество сцепления краски с окрашиваемой поверхностью).
5. Нанесение декоративного слоя самой краски. Чтобы поверхность была равномерно и полностью окрашена необходимо наносить лакокрасочный материал, как минимум в два слоя. Некоторые заказчики предпочитают окраску в один слой, ссылаясь на свои ограниченные финансовые возможности, что впоследствии может негативно сказаться на результате.

Проводя подобные малярные работы с уже ранее окрашенным металлом, нужно предусмотреть очистку очагов коррозии, образовавшихся в результате попадания под слой старой краски воды или воздуха. Для предотвращения процесса ржавения используют преобразователь ржавчины. Наиболее подвержены коррозии соединительные узлы сложных металлически конструкций, поэтому, как при подготовке к окрашиванию, так и во время самой покраске, таким узлам уделяют особое внимание. Что касается покраски новых ранее не окрашиваемых поверхностей, то в этом случае применяется «коктейль» из грунта, преобразователя ржавчины и собственно самой краски.